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1. 拋丸器電機采用ABB，優良可控的制造工藝，密封好、動平衡佳，性能穩定可靠。

2. 拋丸器殼體采用10mm優質碳鋼板經過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。

3. 頂護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

4. 端護板采用高耐磨錳13鋼板，經過激光切割而成。

5. 側護板采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理。

6. 定向套采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

7. 分丸輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

8. 葉片采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。

9. 葉輪采用模具鋼CNC精密加工，加工精度達到±0.01；機加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達到HRC58-62。

10. 以上易損件使用壽命：是鑄造產品三倍以上壽命（使用丸料：S460以下（1.5mm鑄鋼丸），硬度：HRC40-50）。

1. 半自動流量控制系統，用于控制進入拋丸器的丸料流量，通過手動調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開口，配有二個軸承。

3. 每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關閉，用以關閉從料倉流下的丸料，方便維護。

1. 1個拋丸室采用10mm錳13鋼板精密折彎焊接而成，確保足夠的強度和剛性。

2. 拋丸室機體內采用層疊掛式+螺栓鎖緊式雙層耐磨錳鋼護板，更換方便，大大提高維護性，防止鋼丸直接沖擊拋丸室外壁，造成殼體壽命減短。采用懸掛固定，安裝簡單，易于拆卸更換。

3.進出料區采用高強度錳鋼板+聚氨酯密封簾交叉錯位密封，確保無丸料飛濺出拋丸室。

4. 1套滾筒旋轉系統包括2個滾軸、軸套、軸承座、鏈輪鏈條，通過減速電機驅動，采用變頻調速，可以正反運行。

5. 內部軸承前端采用多層文氏密封結構，防止鋼丸飛濺損壞軸承。

6. 拋丸室直射區以及滾軸外軸套采用鑄鉻耐磨護板，確保直射區護板具有高強度和耐沖擊性能。

7. 滾軸與軸套采用螺絲固定，防止軸套竄動跑位，導致滾軸損壞以及卡死現象發生。

1. 由鏈條鏈輪、推送工裝及驅動電機組成，采用變頻調速可以正反運行，撥刀軸間距550MM,滾軸間距可調整（調整時間≤20分鐘）。

2. 輸送鏈條采用單側雙孔帶彎板雙節距鏈條，采用熱處理工藝，提高鏈條鏈輪的強度和使用壽命，配以連接面板保證了彈簧的輸送，同時也避免了鏈條直接與鋼丸接觸，提高了鏈條的壽命。

3. 1套滾筒旋轉系統包括2個滾軸、軸套、軸承座、鏈輪鏈條，通過減速電機驅動，采用變頻調速，可以正反運行。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調（可選配）