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金屬表面處理自動(dòng)化生產(chǎn)線集成商
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涂裝前環(huán)保表面處理的基本要求
為達(dá)到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下三類處理辦法：
1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸；
用噴丸機(jī)進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸機(jī)或噴丸機(jī))使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底QC油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果相當(dāng)佳的還數(shù)噴砂機(jī)清理。噴砂機(jī)清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國(guó)通用噴砂設(shè)備分有干式、濕式兩大類主流機(jī)型。用戶可根據(jù)工件工藝要求選擇，同時(shí)噴砂設(shè)備的大小尺寸以及運(yùn)行原理同樣可根據(jù)工件的實(shí)際情況定制設(shè)備。
2、化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。
化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底QC，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被物理處理法取代。
3、手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。
拋丸后起皮的原因：
特征：鑄件噴丸后表面會(huì)出現(xiàn)一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現(xiàn)象。這樣的現(xiàn)象稱為拋丸后起皮。
產(chǎn)生原因：
1、鑄件沒(méi)有壓實(shí)，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴出速度過(guò)高。
3、拋丸噴丸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
4、掛件方式不合理，不穩(wěn)固，互相磕碰。
5、鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑。
6、鋼丸里含有尖銳雜志。
排除措施：
1、鑄件表面暗。調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或設(shè)備參數(shù)。
2、適當(dāng)減低噴丸機(jī)鋼丸噴出速度。
3、適當(dāng)減小噴丸時(shí)間。
4、采用合理掛具，保證鑄件在噴丸過(guò)程固定，必要時(shí)可以采用專用夾具。
5、購(gòu)買(mǎi)形狀規(guī)整的鋼丸。
6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
噴丸強(qiáng)化技術(shù)詳解，值得一看!
1.強(qiáng)化噴丸概念:
在了解噴丸強(qiáng)化技術(shù)之前，我們有必要將拋丸、噴砂、噴丸的三個(gè)容易混淆的概念解釋一下。這三個(gè)概念其實(shí)就四個(gè)字：噴、拋、丸、砂，其中，噴拋是工藝方法，丸砂是使用的材料。噴，是用高壓空氣將丸、砂吹到工件的表面，拋是用高速旋轉(zhuǎn)的葉片拋射到工件表面，丸用的是鋼丸，砂用的是石英砂等。
噴丸過(guò)程就是將大量彈丸噴射到零件表面上的過(guò)程，有如無(wú)數(shù)小錘對(duì)表面錘擊，因此，金屬零件表面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性形變，使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強(qiáng)化層，此強(qiáng)化層會(huì)顯著地提高零件的疲勞強(qiáng)度。 測(cè)評(píng)強(qiáng)化丸質(zhì)量有三個(gè)基本參數(shù)：強(qiáng)度、覆蓋率、表面粗糙度。
2.噴丸強(qiáng)度:
影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時(shí)間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴丸的強(qiáng)度就越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60％，殘余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm，最大極限值為１mm左右。噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時(shí)間來(lái)保證，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴丸時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴丸強(qiáng)度的阿爾門(mén)試驗(yàn)中，噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。
3.阿爾門(mén)（Almen）試驗(yàn):
噴丸強(qiáng)度常用N試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、A試片（最常用）、C試片（更高強(qiáng)度）來(lái)進(jìn)行測(cè)量， A試片和C試片之間關(guān)系為近似3倍關(guān)系。如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0.15-0.20C mm就相當(dāng)于0.45-0.60A mm。圖中厚的為C試片，薄的為A試片。
試驗(yàn)過(guò)程中，先測(cè)量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴丸結(jié)束，取下試片，測(cè)量變形拱高。
噴丸強(qiáng)化到底是怎么回事？
通過(guò)合金化、塑性變形和熱處理等手段提高金屬材料的強(qiáng)度，稱為金屬的強(qiáng)化。所謂強(qiáng)度是指材料對(duì)塑性變形和斷裂的抗力，用給定條件下材料所能承受的應(yīng)力來(lái)表示。隨試驗(yàn)條件不同，強(qiáng)度有不同的表示方法，如室溫準(zhǔn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)所測(cè)定的屈服強(qiáng)度、流變強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等（見(jiàn)金屬力學(xué)性能的表征）；壓縮試驗(yàn)中的抗壓強(qiáng)度；彎曲試驗(yàn)中的抗彎強(qiáng)度；疲勞試驗(yàn)中的疲勞強(qiáng)度（見(jiàn)疲勞）；高溫條件靜態(tài)拉伸所測(cè)的持久強(qiáng)度（見(jiàn)蠕變）。
噴丸強(qiáng)化也稱噴丸處理，是提高零件疲勞壽命的有效方法之一，噴丸強(qiáng)化就是將高速?gòu)椡枇鲊娚涞浇饘俟ぜ砻妫菇饘俟ぜ韺影l(fā)生塑性變形，而形成一定厚度的強(qiáng)化層，強(qiáng)化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力，由于彈簧表面壓應(yīng)力的存在，當(dāng)彈簧承受載荷時(shí)可以抵消一部分抗應(yīng)力，從而提高工作的疲勞強(qiáng)度。
噴丸強(qiáng)化分為：一般噴丸、二次噴丸、熱噴丸、復(fù)合噴丸和應(yīng)力噴丸。一般處理時(shí)，鋼板在自由狀態(tài)下，用高速鋼丸打擊鋼板的里面，使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力，增加使用壽命。應(yīng)力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預(yù)先彎曲,然后進(jìn)行噴丸處理。
噴丸強(qiáng)化可以清除工件表面銹蝕層，但對(duì)油污清理作用不顯著。噴丸強(qiáng)化可以顯著提高工作表面的耐腐蝕性能和工件的抗疲勞性能。
噴丸工藝已廣泛應(yīng)用于鋁合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼、高溫合金和粉末冶金制備的零件。
拋丸機(jī)的日常維護(hù)及保養(yǎng)：
1、所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)當(dāng)即緊固。
2、拋丸器內(nèi)耐磨件和拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況，并及時(shí)更換已磨損件。
3、檢查葉片，磨損一半時(shí)必須更換。
4、檢查定向套指針位置是否正確。
5、拋丸機(jī)檢修門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。
6、除塵管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無(wú)灰塵或破損。
7、分離器的螺旋殼和過(guò)濾篩上有無(wú)積物和其他雜物并及時(shí)清除。
8、檢查分離器的流幕是否均勻和形成滿幕簾。
9、電控供丸閘閥是否關(guān)閉。
10、檢查各限位開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。
11、檢查控制臺(tái)上各信號(hào)指示燈工作狀態(tài)是否正常。
12、檢查拋丸電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)。
13、清掃電氣控制箱上的灰塵。
14、檢查進(jìn)丸管密封墊、工作門(mén)橡膠護(hù)板和頂部密封的磨損情況，已免彈丸流失。
15、清除底板柵格上的碎片，保證彈丸回收。
16、檢查丸料倉(cāng)內(nèi)丸料總量是否充足，不足應(yīng)添加。
拋丸機(jī)的周維護(hù)及保養(yǎng) ：
1、檢查分丸輪，如磨損3mm以上就應(yīng)更換。
2、檢查定向套，開(kāi)口增大6mm以上就應(yīng)更換。
3、檢查拋丸器護(hù)板是否嚴(yán)重磨損和錯(cuò)位。
4、檢查拋丸器的三角帶張緊情況，應(yīng)能向里壓10mm左右，否則應(yīng)調(diào)整。
5、檢查隔板和溜板的磨損情況，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。
6、檢查細(xì)粉管和大塊管中是否有合格的彈丸可回收利用。
7、檢查提升機(jī)的皮帶張緊、螺栓、接頭是否合適，是否跑偏和磨損。
8、檢查螺旋器中是否有異物和磨損。
9、檢查底板柵格，如有漏洞及時(shí)修補(bǔ)。
10、檢查套管接頭，以免空氣、粉塵等泄漏。
11、檢查除塵器濾筒上的粉塵，并及時(shí)使用脈沖反吹機(jī)構(gòu)。 12、對(duì)四個(gè)拋丸器的軸承座進(jìn)行潤(rùn)滑一次。
12、對(duì)空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和油水分離器進(jìn)行放水一次。
拋丸機(jī)的月維護(hù)及保養(yǎng) ：
1、檢查及調(diào)整閘閥，使它的開(kāi)閉程度滿足拋丸電機(jī)的電流值為25A至30A.
2、調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度，并給予潤(rùn)滑。
3、檢查斗式提升機(jī)的皮帶松緊，并給予調(diào)整；檢查料斗螺栓，并緊固。
4、檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應(yīng)潤(rùn)滑脂。
5、檢查各交流接觸器及刀開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài)，進(jìn)行吹灰清潔。 6、檢查動(dòng)力和控制部分的電線電纜是否松動(dòng)，應(yīng)緊固。
7、對(duì)各電機(jī)分別單試，聽(tīng)聲音是否正常，看空載電流大小，每臺(tái)電機(jī)不少于5分鐘。
8、檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管磨損和固定情況。
9、每月對(duì)提升機(jī)兩頭軸承座、分離器和螺旋輸送機(jī)的軸承座加注2＃鈣基潤(rùn)滑脂一次。
10、每月對(duì)空壓機(jī)換機(jī)油一次。
拋丸機(jī)的季度維護(hù)及保養(yǎng)：
1、檢查軸承、電控箱的完好情況，并添注潤(rùn)滑脂。
2、檢查拋丸器耐磨護(hù)板的磨損情況。
3、拋丸器主軸軸承和拋丸電機(jī)軸承更換新的高速潤(rùn)滑脂。
4、檢查所有電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。
拋丸機(jī)的年維護(hù)及保養(yǎng)：
1、檢修所有軸承（包含電動(dòng)機(jī)軸承）的潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)充新脂。
2、更換或焊補(bǔ)主室體護(hù)板。
3、檢查PLC和變頻器的接觸可靠性。
4、檢測(cè)電流表是否顯示準(zhǔn)確。
5、檢查除塵器濾筒，若損壞需更換，若粘灰過(guò)多則用氣槍清理。
6、對(duì)風(fēng)管進(jìn)行必要的疏通和修補(bǔ)。
操作工在操作設(shè)備過(guò)程中必須注意其電柜儀表顯示是否正常：
1、 所有進(jìn)入拋丸室的人員必須配戴護(hù)目眼鏡及安全帽。
2、 操作者必須每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
其中包括：潤(rùn)滑部分和機(jī)械部分。
1、潤(rùn)滑部分如：減速機(jī)、液壓、油霧器及軸承鏈條。
2、機(jī)械部分如：轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損情況，易損件磨損情況。對(duì)磨損情況每天進(jìn)行登記，并且要及時(shí)更換易損件。
例：拋丸器如有振動(dòng)必須立即停機(jī)更換葉片。
3、 潤(rùn)滑部分應(yīng)保證及時(shí)加油。
4、 定向套必須及時(shí)調(diào)整和更換。
5、 每天檢查鋼丸量是否足夠。
如何辨別拋丸機(jī)質(zhì)量？
1、其外觀是否精致，油漆噴涂是否細(xì)致。
2、所用護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪加工是否細(xì)致。
3、拋丸效果、效率是否能達(dá)到預(yù)期效果。
4、損件使用壽命能否達(dá)到行業(yè)要求。
5、是否飛砂。
6、是否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
7、電氣是否是品牌。
8、安全能行是否考慮周全。
9、后期維護(hù)是否容易，是否人性化。
10、針對(duì)不同的機(jī)型，判斷會(huì)有很大差異，具體的可以來(lái)電咨詢。
很多設(shè)備使用廠家在買(mǎi)了設(shè)備之后往往最簡(jiǎn)單的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)就是看看清理效果是否達(dá)到自己的滿意.由于此種設(shè)備一般不是流水制作，都是有不同的工人完成大部分鈑金工作，就造就了細(xì)節(jié)的制作不同，也就會(huì)產(chǎn)生的使用質(zhì)量有稍微的差別。
總體來(lái)說(shuō)拋丸機(jī)屬于一種通用設(shè)備，不會(huì)有太大的質(zhì)量問(wèn)題。在與生產(chǎn)廠家訂貨的時(shí)候配置的差別直接關(guān)系到質(zhì)量，當(dāng)然整體設(shè)備價(jià)格也會(huì)差別很大。下面我就簡(jiǎn)單地從空車(chē)驗(yàn)收和負(fù)荷驗(yàn)收兩大部分12小項(xiàng)來(lái)給大家分析一下，希望能給使用廠家?guī)?lái)一點(diǎn)益處。
一. 空車(chē)驗(yàn)收
1、拋丸器是否有振動(dòng)。這種問(wèn)題也沒(méi)有具體的參數(shù)可供參考，只能靠耳力辨別。拋丸機(jī)的拋丸器是一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。沒(méi)有一點(diǎn)振動(dòng)是不可能的。但要是在五米開(kāi)外聽(tīng)到的振動(dòng)很大。并且能看到帶動(dòng)整體設(shè)備振動(dòng)這就有問(wèn)題了。最滿意的是拿一個(gè)大一點(diǎn)螺絲刀把十字頭輕微靠在拋丸器上另一端的手柄放在耳朵上，如果感覺(jué)耳朵不是很震就應(yīng)該判斷為拋丸器是合格的。
2、斗式提升機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否跑偏。一般來(lái)說(shuō)提升帶稍微跑偏是允許的，不影響使用結(jié)果。如果提升忽左忽右地跑偏，并且在調(diào)試漲緊螺絲不能解決的情況下。這就完全是質(zhì)量問(wèn)題。一般問(wèn)題結(jié)癥是工人的在制作整機(jī)的時(shí)候出現(xiàn)很大尺寸的誤差.在提升機(jī)的觀察門(mén)或打開(kāi)頂部提升機(jī)的蓋板都可以觀察到這種現(xiàn)象是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、清理室大門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活。在這方面我相信各位應(yīng)該知道怎么檢驗(yàn)了
4、配電柜開(kāi)關(guān)是否能整體帶動(dòng)設(shè)備開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)靈敏。
5、螺旋輸送器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。打開(kāi)清理室格柵看螺旋軸是否彎曲螺旋片是否焊接結(jié)實(shí)，螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有噪音
二. 負(fù)荷驗(yàn)收
1、拋丸器是否有異常聲音。Q034拋丸器在選用鋼丸的時(shí)候不宜大于φ1.8.鋼丸的選擇請(qǐng)參考鋼丸在大于φ1.8后就會(huì)出現(xiàn)卡鋼丸的噪音，直徑越大噪音越大。另一方面要檢查拋丸器螺絲是否松動(dòng)；
2、從設(shè)備周?chē)从袥](méi)有漏鋼丸的地方；
3、除塵器除塵效果如何。對(duì)于新設(shè)備來(lái)說(shuō)，尤其是這種通用產(chǎn)品一般不會(huì)出現(xiàn)除塵的質(zhì)量問(wèn)題，但有些小的生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本也會(huì)把風(fēng)機(jī)給配小了。這就會(huì)出現(xiàn)除塵效果不好。有些灰塵比較大的鑄件也是影響除塵的關(guān)鍵，最好在拋丸清理之前，先把砂土人工清理一下；
4、除塵器下部斗體出口是否有鋼丸。這種情況一般是風(fēng)量過(guò)大造成的。如果在調(diào)解風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)后又影響除塵這就是設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題了。總體來(lái)講在保證除塵效果的前提下是不允許除塵器帶出來(lái)鋼丸的；
5、清理效果不理想。這很大與清理的時(shí)間有關(guān)，新設(shè)備很少出現(xiàn)供丸量不足的情況，但這種現(xiàn)象也是存在的，最直觀的辦法就看拋丸器電流表。一般11kw的電機(jī)拋丸機(jī)把流量控制在20左右就可以了。絕對(duì)不能超過(guò)21.是不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的。這對(duì)設(shè)備的使用周期會(huì)大大地延長(zhǎng)。現(xiàn)在很有多廠家不帶電磁控制閥，這是很不科學(xué)的。只有電磁閥才是控制鋼丸的流量。鋼丸的流量足夠，才能達(dá)到清理效果的必要條件；
6、分離器分離效果。最基本的要求就是灰塵，鋼丸，粗渣子要絕對(duì)分離開(kāi)。達(dá)不到這三種的結(jié)果很多，這需要讓生產(chǎn)廠家解決；
7、吊鉤掛有工件在實(shí)體內(nèi)是否正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)運(yùn)行正常。鋼丸的拋射很大，在工件比較輕的情況下，直接能把工件打靠在室體上。這種情況當(dāng)然吊鉤就不能正常的旋轉(zhuǎn)了。
我們?cè)趯?duì)拋丸機(jī)除塵器操作的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)發(fā)生起火的現(xiàn)象,那么如何避免呢?
一、 濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
拋丸機(jī)中濾筒式除塵器主要由進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置組成。除塵濾筒尺寸常用的位為360*660，單筒過(guò)濾面積為15m2，濾筒由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分組成，濾筒是用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒通常采用傾斜布置。
二、濾筒除塵器工作原理：
拋丸機(jī)的濾筒式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過(guò)濾筒，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過(guò)濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥打，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥連續(xù)排出。維修時(shí)，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。
三、濾筒式除塵器的起火原因：
濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機(jī)組在使用過(guò)程中濾筒式除塵器內(nèi)很容易起火，造成了大的經(jīng)濟(jì)損失。具體分析起火原因主要有以下幾點(diǎn)：
1.鐵銹粉塵屬二級(jí)易燃固體，其燃點(diǎn)和引燃能量均較低
如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100～150um 時(shí)，燃點(diǎn)溫度范圍為240—439℃，遠(yuǎn)低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小，表面積越大，越易點(diǎn)燃。拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵極細(xì)，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，一點(diǎn)即著，如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下，燃燒速度很快。同時(shí)濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。
2.外部熾熱物吸入除塵器
導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒，電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火。
3.拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高
導(dǎo)致自然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺(tái)拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)的溫度會(huì)逐漸升高。同時(shí)物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超過(guò)其散熱能力，最終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細(xì)，就越容易自然。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會(huì)加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。
4.靜電導(dǎo)致起火
鐵銹粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會(huì)使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時(shí)此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點(diǎn)，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來(lái)越高。當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或超過(guò)鐵銹粉塵的最小點(diǎn)火能量時(shí)，就會(huì)發(fā)生起火事故。試驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場(chǎng)強(qiáng)度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí)，就會(huì)發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。
5.其他
還有一個(gè)可能的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計(jì)就是不合理，而這個(gè)是沒(méi)辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作一個(gè)除塵器和自己的型號(hào)拋丸機(jī)相配套。
四、拋丸機(jī)濾筒起火的應(yīng)對(duì)措施
1. 檢修中的火源控制
在其后的拋丸機(jī)組內(nèi)外檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時(shí)先要清除周?chē)姆蹓m，檢修作業(yè)后10分鐘后 才許開(kāi)機(jī)試車(chē)或生產(chǎn)，同時(shí)在拋丸機(jī)組附近嚴(yán)禁吸煙或其它點(diǎn)火，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)。
2 接地保護(hù)
相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1～4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電濾料。
3.定期清理鐵銹粉塵
防止鐵銹粉塵沉積，熱能聚積，要及時(shí)清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進(jìn)行反吹卸灰。
4.提高操作檢修人員的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)
對(duì)操作、檢修人員進(jìn)行理論及實(shí)踐知識(shí)的培訓(xùn)，使員工意識(shí)到鐵銹粉塵的易燃性，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運(yùn)行狀況。
五、最直接拒絕起火的方式是選擇美弗萊的文丘里濕式除塵器。
現(xiàn)在的企業(yè)越來(lái)越重視產(chǎn)品質(zhì)量和工藝，對(duì)機(jī)械工件表面進(jìn)行拋丸除銹后，可以達(dá)到優(yōu)秀的表面質(zhì)量，噴漆后表面整潔、美觀。拋丸清理機(jī)設(shè)備的市場(chǎng)會(huì)越發(fā)的廣闊，而客戶如何選擇適合自己產(chǎn)品的拋丸機(jī)設(shè)備，直接關(guān)系到產(chǎn)品拋丸后的質(zhì)量、工作效率、運(yùn)營(yíng)成本的高低。現(xiàn)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建議如下：
用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。履帶式拋丸機(jī)是通用設(shè)備，主要型號(hào)有Q326橡膠履帶拋丸機(jī)、Q3210橡膠履帶拋丸機(jī)、15GN鋼履帶拋丸機(jī)、28GN鋼履帶拋丸機(jī)。
主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。吊鉤式拋丸機(jī)的通用設(shè)備型號(hào)有Q376單（雙）吊鉤式拋丸機(jī)、Q378單（雙）吊鉤式拋丸機(jī)。本種類型的拋丸機(jī)也可按照客戶提供的工件規(guī)格等參數(shù)，進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作。
3、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)
適用于扁平的怕碰撞的工件清理，工件平放在轉(zhuǎn)臺(tái)上，彈丸垂直拋到工件表面，能夠達(dá)到拋丸強(qiáng)化的目的。轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)為通用設(shè)備，主要型號(hào)有Q3510轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、Q3512轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、Q3515轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)等。
4、臺(tái)車(chē)式拋丸機(jī)
是將承載大型工件的臺(tái)車(chē)開(kāi)到拋丸室內(nèi)后，關(guān)閉室體大門(mén)對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，拋丸的同時(shí)臺(tái)車(chē)可以做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或臺(tái)車(chē)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也可做自動(dòng)往復(fù)移動(dòng)。改產(chǎn)品適用于各種大型鑄件，鍛件結(jié)構(gòu)件的拋丸清理。
5、臺(tái)車(chē)式拋噴丸聯(lián)合清理機(jī)
臺(tái)車(chē)不但可承載工件而且可自轉(zhuǎn)，工件得到全面有效的清理，只需一個(gè)清理室，對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的工件，可通過(guò)噴丸清理，使工件清理徹底，彈丸循環(huán)系統(tǒng)也較緊湊，整機(jī)占地面積小，能耗相對(duì)其它清理設(shè)備低。用于鋼結(jié)構(gòu)件和鑄件的表面清理和強(qiáng)化，更適用于厚鋼坯的表面除銹及表面氧化皮的清理，廣泛用于鑄造、鍛壓、機(jī)械鋼鐵行業(yè)。
6、吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)
吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)用于清理單件重量在2噸以上的大型結(jié)構(gòu)件、鑄件等，如挖掘機(jī)的動(dòng)臂、斗桿、建筑行業(yè)的塔吊等，具有清理效果好，效率高等特點(diǎn)。
懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)適合于小型鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件及沖壓件的拋丸清理，特別適合于鍛件、鑄件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)分為Q38系列懸鏈連續(xù)式拋丸機(jī)、Q48系列懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、Q58系列懸鏈積放式拋丸機(jī)。
是清理結(jié)構(gòu)件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的多功能拋丸清理設(shè)備，有平輥道和V型輥道兩種。它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)烈拋丸，清除其銹斑和焊渣及氧化層。使之獲得一定光潔度均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高鋼結(jié)構(gòu)及鋼材表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。本機(jī)適用于鋼板、型鋼、鋼管、金屬結(jié)構(gòu)焊件、鋼制品、鐵路車(chē)輛、工程機(jī)械、橋梁制造業(yè)等的去應(yīng)力及表面除銹。是應(yīng)用最為廣泛的一種拋丸機(jī)。
9、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)
鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是鋼管內(nèi)壁和外壁一體的拋丸清理設(shè)備，外壁拋丸處理，內(nèi)壁根據(jù)管徑采取拋丸或噴丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的，并最終提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達(dá)到完全清理的目的
對(duì)鋼瓶、乙炔瓶、氧氣瓶等進(jìn)行內(nèi)壁或外壁拋丸清理的專用拋丸機(jī)設(shè)備。
11、錨鏈專用拋丸機(jī)
可對(duì)φ22-φ150型錨鏈進(jìn)行一次性通過(guò)清理。它通過(guò)將無(wú)數(shù)高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過(guò)使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強(qiáng)度及腐蝕斷裂抗力。
主要用于小型圓鋼及線材表面的清理強(qiáng)化。通過(guò)拋丸強(qiáng)化，不但可以去除工件表面的銹蝕，為表面無(wú)損探傷和涂防腐漆作準(zhǔn)備，而且可以增強(qiáng)工件的抗拉強(qiáng)度，提高了工件是使用壽命。該系列設(shè)備在拋丸清理室頂面集中布置拋丸器，采用斜置V型輥輸送工件，棒材邊前進(jìn)邊選轉(zhuǎn)，清理效果均一，整個(gè)設(shè)備緊湊，維修方便，并可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)上卸料機(jī)構(gòu)。
主要用于薄壁鑄件、薄壁和脆弱的鐵或鋁合金鑄件、陶瓷等小型零件的表面拋丸量。亦可用于機(jī)械零件拋丸強(qiáng)化。具有連續(xù)性好，清理效率高，變形小、無(wú)地坑等特點(diǎn)；即可單獨(dú)使用，又可配線。
14、履帶通過(guò)式拋丸機(jī)
本拋丸清理機(jī)主要適用于對(duì)小型鋁制件、銅鑄件、鍍鋅件等表面的清理，通過(guò)拋丸清理去除鋼構(gòu)表面的銹蝕、污物、氧化皮等，拋丸清理的同時(shí)消除工件的焊接內(nèi)應(yīng)力，使工件起到強(qiáng)化的作用，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加了工件表面油漆著附力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
15、鋼板/型材預(yù)處理線
鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。
一.除塵器灰塵含彈丸過(guò)多：
分離器風(fēng)量過(guò)大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。
二.除塵器除塵效率低：
（1）除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線；
（2）除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；
（3）除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；
（4）被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過(guò)多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過(guò)高；
（5）除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死濾筒，及時(shí)清除附著在濾筒上的灰塵。
三.斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）夾住，去掉提升機(jī)底部過(guò)大顆粒；
（2）皮帶打滑，調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶；
（3）提升機(jī)底部丸料過(guò)多，按順序停機(jī)并清除丸料。
四.拋丸清理機(jī)的清理效果不理想：
1.彈丸供應(yīng)量不足,適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸；
2.拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；
3.丸料粒度分歧適，重選丸料粒度；
4.丸料結(jié)塊或使用過(guò)久，更換丸料。
五.清理室大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi)：
門(mén)軸潤(rùn)滑不好，加注潤(rùn)滑油。
六.機(jī)器開(kāi)車(chē)泊車(chē)動(dòng)作不敏捷或不按劃定動(dòng)作：
1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；
2.電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；
3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良。
七.螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.丸料堵塞，按順序停機(jī)并清除丸料；
2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。
八.分離器分離效果差：
1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；
2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s,并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置。
拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對(duì)于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠?chē)的鋼板的工作面就是用噴丸來(lái)強(qiáng)化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強(qiáng)度。
拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn),靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達(dá)到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域,修造船\汽車(chē)零部件\飛機(jī)部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結(jié)構(gòu)\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑40~120目的或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達(dá)到同樣的效果.丸粒的大小不同,達(dá)到的處理效果就不一樣。
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對(duì)涂裝來(lái)說(shuō)非常有用。常用于零件表面除銹；對(duì)零件表面修飾（市場(chǎng)賣(mài)的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來(lái)傳力的，所以對(duì)結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行處理。 噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。
一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的， 就是一種噴砂。
拋丸與噴砂都能對(duì)工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，拋丸對(duì)工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
補(bǔ)充：
1. 拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說(shuō)只有鑄件才拋丸；
2. 噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機(jī)加工毛刺,消除零件內(nèi)應(yīng)力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等 ；
3. 用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機(jī)加工后零件表處,零件熱處理后表處等；
4. 噴砂主要是人工操作,而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多；
5. 拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸,準(zhǔn)確的說(shuō)它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時(shí)間后才看起來(lái)象丸子的,所謂噴砂的砂說(shuō)穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒(méi)有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過(guò)篩制,含泥少,顆粒大小規(guī)格而已。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）；
6. 丸與砂丸一般是球形一類沒(méi)有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等; 砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。
噴砂與噴丸是以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。 拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。
*1、設(shè)計(jì)方面：美弗萊的所有設(shè)備都是工程前端設(shè)計(jì)2D圖，并3D模擬以后才下發(fā)2D圖去生產(chǎn)，所以所有的部件都比較精準(zhǔn)，達(dá)到精細(xì)化生產(chǎn)；
*2、鈑金制作方面：板材全部采用圖紙輸入全自動(dòng)激光切割下料，切割線精準(zhǔn)、平滑、美觀，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)誤差對(duì)接，焊縫質(zhì)量100%達(dá)到或超過(guò)國(guó)家要求標(biāo)準(zhǔn)；
*3、表面處理方面：所有設(shè)備都經(jīng)過(guò)拋丸/打沙以后噴底漆，打磨，刮膩?zhàn)右院笤趪娒嫫幔推岵捎酶邩?biāo)準(zhǔn)復(fù)性漆，外形美觀大方，大大提高了設(shè)備的密封性，防止鋼丸的飛射；
*4、自動(dòng)化方面：美弗萊的所有設(shè)備都是采用全自動(dòng)化控制，所有設(shè)備采用西門(mén)子的PLC和觸摸屏控制，高安全性能，人性化設(shè)計(jì)；
*5、選材用料方面：美弗萊高配版拋丸機(jī)機(jī)身采用固溶Mn13折彎焊接而成，并且根據(jù)機(jī)型的大小和工況的復(fù)雜程度選擇材料的使用厚度，人性化達(dá)到一定的高度；
*6、電氣方面：拋丸器電機(jī)：ABB,電氣：施耐德等等。
*7、美弗萊最重要的優(yōu)勢(shì)就是非標(biāo)研發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)客戶的產(chǎn)品，工況，現(xiàn)場(chǎng)情況等等綜合考慮設(shè)計(jì)，最大程度的吻合客戶使用效果及產(chǎn)量需求。
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